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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-02-21 】 【 字体:

卷板机模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。
 卷板机模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变卷板机模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式,每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,卷管机 可以适应不同钢种不同工件的要求。虽然旨在提高卷板机模具表面性能的新处理技术不断涌现,但在卷板机模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。卷管机 为了增加膜层工件表面的结合强度,现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。
。硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用,效果极佳,多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。目前的技术条件下,硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高,仍然只在一些精密、长寿命卷板机模具上应用,如果采用建立热处理中心的方式,则涂覆硬化膜的成本会大大降低,更多的卷板机模具如果采用这一技术,可以整体提高我国的卷板机模具制造水平。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。
  卷板机模具渗碳的目的,主要是为了提高卷板机模具的整体强韧性,即卷板机模具的工作表面具有高的强度和耐磨性,由此引入的技术思路是,用较低级的材料,即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料,从而降低制造成本。由于渗氮技术可形成优良性能的表面,并且渗氮工艺与卷板机模具钢的淬火工艺有良好的协调性,同时渗氮温度低,渗氮后不需激烈冷却,卷板机模具的变形极小,因此卷板机模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用最广泛的。卷板机

 

 

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