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【 来源: 】 【 发布时间:2017-08-05 】 【 字体:
上层材料可以是透明的或者是有颜色的,但是必需能够保证有足够的激光通过。这意味着制品或者装置内部组件的老化速度更慢,可应用于易损坏的制品。涂料在激光的照射下发烧并熔化相邻层的材料,进而达到粘结的目的。激光焊接没有残渣的长处,使它更合用于国家食物药品监视治理局管制的医药制品及电子传感器等。
图 5: 激光焊接技术制造的微流体器件,利用了该技术的高精度的特点
激光焊接是一项无振动技术,因此它特别适适用于加工精密的电子元器件。
结论编纂
激光焊接塑料技术是很专业化的粘结技术,当要求高速焊接以及要求精密焊接或无菌前提焊接时,这就可以施展出激光焊接 好的上风。激光能量被吸收使得下层材料温度升高,熔化上层以及和下层的塑料。
液压机激光焊接
两聚乙烯薄膜的显微图象
新发展编纂
在激光技术发展的早期阶段,该技术将两个透明的塑料焊接在一起是不可能的。


激光焊接应用于塑料部件熔接的长处包括:焊接精密、牢固和密封不透气和不漏水,焊接过程中树脂降解少、产生的碎屑少,制品的表面能够在焊缝附近严密地连接在一起。激光焊接技术主要的应用领域有医疗、汽车、电子和包装等领域。例如,能将透过近红外激光的聚碳酸脂,玻纤增强的玄色聚对苯二甲酸丁二脂连接在一起,而其它的焊接方法根本不可能将两种在结构、软化点和增强材料等方面如斯不同的聚合物连接起来。激光束通过上层透明材料,然后被下层材料吸收。


 


液压机
: 激光焊接技术加工的汽车前灯,使用了可以聚焦激光同时还起到夹持工具作用的玻璃球面
在医学领域,激光焊接技术可用于制造液体储槽、液体过滤器材、软管连接头、造口术袋子、助听器、移植体、分析用的微流体器件等。
塑料表面接触处的激光吸收涂料发烧并连接通常不可焊接的透明材料层
两层玄色塑料在过去用激光来焊接也是不可能的,这是由于激光能量在到达焊接界面之前就已经被吸收。
易于控制,可焊接尺寸小或形状结构复杂的工件。该技术曾经受制于价格因素,但是跟着设备价格的不断下降,已经在良多应用领域比超声波焊接以及热板焊接更具竞争力。
在汽车产业,激光焊接塑料技术可用于制造良多汽车零部件,如燃油喷嘴、变档机架、发念头传感器、驾驶室机架、液压油箱、过滤架、前灯和尾灯等。现在在两层塑料之间的接触处红外吸收涂料的作用下,可以实现两种透明材料之间的粘结。其它汽车方面的应用还包括进气管光歧管的制造以及辅助水泵的制造。颜料能够保证足够的激光能量透过上层材料以便在两层接触面上产生熔化。
激光还可以将塑料薄膜焊接在一起,它沿着薄膜的边沿移动,通过粘接作用形成一个包装用的封体结构。通过激光技术制造的器材有鼠标、移动电话、连接器件等。
液压机工艺
常用的激光焊接形式被称为激光透射焊接。该技术的过程为:首先将两个待焊接塑料零部件夹在一起,然后将一束短波红外区的激光定向到待粘结的部位。能够焊接很多种类不同的材料。因为激光便于计算机软件控制,而且光纤激光器输出可灵活地达到零件各个细微部位,采用激光焊接能够焊接其它焊接方法不易达到的区域,焊接具有复杂形状、甚至是三维几何外形的制品。
与其他熔接方法比较,激光焊接大幅减少制品的振动应力和热应力。根据TWI公司的资料,它使用100W的二氧化碳激光可以以100米/分的速度焊接100微米的聚乙烯薄膜。激光技术制造的汽车电子产品有自动门锁、无钥匙进出设备以及传感器等。操纵过程可以完成的非常快
。因为助剂和涂料技术的发展克服了激光焊接技术早期应用的限制前提,所以激光焊接技术的深入广泛使用在很大程度上要归功于它们的提高。但现在我们可以在上层塑料中加入特殊的颜料,使其在肉眼看起来是玄色的,但对于激光却是透明的,这样就可以实现玄色材料的焊接。
添加时间:2017-08-05  浏览次数:5



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